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PCB入門教程(4)

時間2014/07/29
人物Greta
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3、 計算機輔助制造(CAM)
計算機輔助制造技術(shù),英文名稱為Computer Aided Manufacturing,簡稱CAM,是一種由計算機控制完成生產(chǎn)的先進技術(shù)。計算機技術(shù)的發(fā)展和激光繪圖機的出現(xiàn),使得PCB的計算機輔助制造技術(shù)走向了使用。CAM技術(shù)使印制板的設(shè)計生產(chǎn)上了一個新的臺階,一些過去無法實現(xiàn)的功能得以實現(xiàn)。各種CAM系統(tǒng)一般都能對光繪數(shù)據(jù)(Gerber數(shù)據(jù))進行處理,排除設(shè)計中的各種缺陷,使設(shè)計更易于生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

CAM系統(tǒng)的主要功能如下:

1、編輯功能:

1)添加焊盤、線條、圓弧、字符等元素,生成水滴焊盤。

2)修改焊盤、線條尺寸。

3)移動焊盤、線條、尺寸等。

4)刪除各種圖形,自動刪除沒有電氣聯(lián)接的焊盤和過氣孔。

5)阻焊漏線自動處理。

6)網(wǎng)印字符蓋焊盤自動處理。

2、拼版、旋轉(zhuǎn)和鏡像。

3、添加各種定位孔。

4、生成數(shù)控鉆床鉆孔數(shù)據(jù)和銑外形數(shù)據(jù)。

5、計算導體銅箔面積。

6、其它相關(guān)的各類數(shù)據(jù)。

在微機CAM系統(tǒng)中,具有代表性的是LAVENIR公司開發(fā)的View2001軟件。View2001是由一系列實用光繪數(shù)據(jù)處理程序組成的微機CAM系統(tǒng),可在DOS平臺以及WINDOWS’9X的DOS窗口下運行。其中包含多個主要程序,這里簡單介紹其中的V2001.EXE。

V2001.EXE是一個功能比較完善的Gerber數(shù)據(jù)編輯軟件,能夠讀取各種類型的Gerber數(shù)據(jù)文件,包括Gerber基本格式和各種Gerber的擴展格式,支持多種CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的Gerber數(shù)據(jù)及D碼表,并對之進行編輯、修改,最多可以同時處理99層數(shù)據(jù)。V2001可以識別Lavenir,PADS,P-CAD,ORCAD,Tango,Protel,Mentor等10余種CAD和CAM系統(tǒng)所產(chǎn)生的D碼表,易于操作。

V2001的主要功能有:

1) 刪除、移動、添加線條、焊盤、圓弧、字符等圖形。

2) 簡單拼版。

3) 各層之間圖形、數(shù)據(jù)的傳遞轉(zhuǎn)換。

4) 字符處理,自動清除字符絲網(wǎng)印網(wǎng)層上與焊盤重疊部分的字符。

5) 阻焊處理、自動處理漏線條的阻焊。

6)焊膏網(wǎng)版處理,自動生成表面貼裝元件的焊膏網(wǎng)版圖形。

V2001能夠很好地完成對光繪數(shù)據(jù)的處理,有較強的應(yīng)變能力,可以處理各種CAD軟件生成的Gerber數(shù)據(jù),只是用戶界面不太友善,軟件操作采用命令方式,需要記憶的命令較多,而且比較復雜,初學比較困難。但一旦掌握,即可自如應(yīng)付目前絕大多數(shù)的印制板工程制作的需要。

應(yīng)該了解對客戶提供的文件在V2001中所要進行的具體修改和編輯工作主要有:

1)從源文件轉(zhuǎn)換出Gerber數(shù)據(jù)文件,關(guān)于Gerber文件的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

2)首先檢查各層有無板層邊框(圍邊)。

若有,應(yīng)檢查邊框的粗細程度是否滿足生產(chǎn)工藝的需求。通常情況下,目前雙面板至少應(yīng)保證0.15mm(6mil);單面板至少應(yīng)保證0.2mm(8mil);或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

若無,檢查是否漏轉(zhuǎn),漏轉(zhuǎn)需要重新轉(zhuǎn)換,也可從其它有邊框?qū)由峡截愡吙颉?/p>

3)將所有能夠轉(zhuǎn)化成FLASH焊盤的元素盡量轉(zhuǎn)換成為焊盤(可選)。

4)檢查線路層的線路線寬、間距是否滿足生產(chǎn)工藝要求。通常情況下,目前雙面板的線路層的線路線寬、間距至少應(yīng)保證0.15mm(6mil);單面板的線路層的線路線寬、間距至少應(yīng)保證0.2mm(8mil);或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

5)檢查比較線路層焊盤與綠油阻焊層焊盤的校準性和大小差異。通常情況下,目前雙面板的綠油阻焊層焊盤的外圍應(yīng)大于線路層焊盤至少保證0.15mm(6mil)~0.2mm(8mil);單面板的綠油阻焊層焊盤的外圍應(yīng)大于線路層焊盤至少保證0.2mm(8mil)~0.3mm(12mil);或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。注意不要漏轉(zhuǎn),需要有綠油層焊盤的部位如果源文件沒有設(shè)計,則應(yīng)手動補充上。

6)檢查線路層與鉆孔層的校準性,比較線路焊盤與鉆孔大小。通常情況下,目前雙面板的鉆孔直徑至少應(yīng)保證0.2mm(8mil);單面板的鉆孔直徑至少應(yīng)保證0.5mm(20mil);或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。一般情況下,由于生產(chǎn)工藝的要求,只需要將單面板文件的數(shù)控鉆鉆孔文件從源文件轉(zhuǎn)換出來并調(diào)入V2001中進行處理,雙面板由于鉆孔工作是在制版前期完成,因此作為光繪操作通常無須處理鉆孔文件。

7)檢查字符層上的絲網(wǎng)印字符和標識是否與設(shè)計文件一致,字符標識是否符合生產(chǎn)工藝要求。通常情況下,目前雙面板的絲網(wǎng)印字符的線寬應(yīng)保證至少0.15mm(6mil);單面板的絲網(wǎng)印字符的線寬應(yīng)保證至少0.2mm(8mil);或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

8)清除字符絲網(wǎng)印層上與焊盤重疊部分的字符。

9) 根據(jù)客戶要求修改線路層銅箔的邊緣到板層邊框的寬度,通常情況下,目前雙面板應(yīng)保證至少0.15mm(6mil);單面板應(yīng)保證至少0.2mm(8mil);或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

10)按照生產(chǎn)工藝要求或客戶資料各層疊加拼版或者分層拼版。

11) 各層分別加上角標(可選)、生產(chǎn)編號、日期、各種孔位和標識等。

12)進入光繪軟件排版輸出。

通常,在V2001中處理Gerber數(shù)據(jù)文件時,主要處理的應(yīng)該是:

1、 單面板:線路層(1層)、綠油阻焊層(1層)、絲網(wǎng)印白字層(1或2層)。

2、 雙面板:線路層(2層)、綠油阻焊層(2層)、絲網(wǎng)印白字層(1或2層)。

3、 特殊工藝要求的印制板,根據(jù)具體情況保留處理相應(yīng)的層。

4、其余層都應(yīng)在V2001中處理掉,將保留的文件存盤、輸出。

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