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3、 計算機輔助制造（CAM）
計算機輔助制造技術(shù)，英文名稱為Computer Aided Manufacturing，簡稱CAM，是一種由計算機控制完成生產(chǎn)的先進技術(shù)。計算機技術(shù)的發(fā)展和激光繪圖機的出現(xiàn)，使得PCB的計算機輔助制造技術(shù)走向了使用。CAM技術(shù)使印制板的設(shè)計生產(chǎn)上了一個新的臺階，一些過去無法實現(xiàn)的功能得以實現(xiàn)。各種CAM系統(tǒng)一般都能對光繪數(shù)據(jù)（Gerber數(shù)據(jù)）進行處理，排除設(shè)計中的各種缺陷，使設(shè)計更易于生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

CAM系統(tǒng)的主要功能如下：

1、編輯功能：

1）添加焊盤、線條、圓弧、字符等元素，生成水滴焊盤。

2）修改焊盤、線條尺寸。

3）移動焊盤、線條、尺寸等。

4）刪除各種圖形，自動刪除沒有電氣聯(lián)接的焊盤和過氣孔。

5）阻焊漏線自動處理。

6）網(wǎng)印字符蓋焊盤自動處理。

2、拼版、旋轉(zhuǎn)和鏡像。

3、添加各種定位孔。

4、生成數(shù)控鉆床鉆孔數(shù)據(jù)和銑外形數(shù)據(jù)。

5、計算導體銅箔面積。

6、其它相關(guān)的各類數(shù)據(jù)。

在微機CAM系統(tǒng)中，具有代表性的是LAVENIR公司開發(fā)的View2001軟件。View2001是由一系列實用光繪數(shù)據(jù)處理程序組成的微機CAM系統(tǒng)，可在DOS平臺以及WINDOWS’9X的DOS窗口下運行。其中包含多個主要程序，這里簡單介紹其中的V2001.EXE。

V2001.EXE是一個功能比較完善的Gerber數(shù)據(jù)編輯軟件，能夠讀取各種類型的Gerber數(shù)據(jù)文件，包括Gerber基本格式和各種Gerber的擴展格式，支持多種CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的Gerber數(shù)據(jù)及D碼表，并對之進行編輯、修改，最多可以同時處理99層數(shù)據(jù)。V2001可以識別Lavenir，PADS，P-CAD，ORCAD，Tango，Protel，Mentor等10余種CAD和CAM系統(tǒng)所產(chǎn)生的D碼表，易于操作。

V2001的主要功能有：

1） 刪除、移動、添加線條、焊盤、圓弧、字符等圖形。

2） 簡單拼版。

3） 各層之間圖形、數(shù)據(jù)的傳遞轉(zhuǎn)換。

4） 字符處理，自動清除字符絲網(wǎng)印網(wǎng)層上與焊盤重疊部分的字符。

5） 阻焊處理、自動處理漏線條的阻焊。

6）焊膏網(wǎng)版處理，自動生成表面貼裝元件的焊膏網(wǎng)版圖形。

V2001能夠很好地完成對光繪數(shù)據(jù)的處理，有較強的應(yīng)變能力，可以處理各種CAD軟件生成的Gerber數(shù)據(jù)，只是用戶界面不太友善，軟件操作采用命令方式，需要記憶的命令較多，而且比較復雜，初學比較困難。但一旦掌握，即可自如應(yīng)付目前絕大多數(shù)的印制板工程制作的需要。

應(yīng)該了解對客戶提供的文件在V2001中所要進行的具體修改和編輯工作主要有：

1）從源文件轉(zhuǎn)換出Gerber數(shù)據(jù)文件，關(guān)于Gerber文件的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

2）首先檢查各層有無板層邊框（圍邊）。

若有，應(yīng)檢查邊框的粗細程度是否滿足生產(chǎn)工藝的需求。通常情況下，目前雙面板至少應(yīng)保證0.15mm（6mil）；單面板至少應(yīng)保證0.2mm（8mil）；或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

若無，檢查是否漏轉(zhuǎn)，漏轉(zhuǎn)需要重新轉(zhuǎn)換，也可從其它有邊框?qū)由峡截愡吙颉?/p>

3）將所有能夠轉(zhuǎn)化成FLASH焊盤的元素盡量轉(zhuǎn)換成為焊盤（可選）。

4）檢查線路層的線路線寬、間距是否滿足生產(chǎn)工藝要求。通常情況下，目前雙面板的線路層的線路線寬、間距至少應(yīng)保證0.15mm（6mil）；單面板的線路層的線路線寬、間距至少應(yīng)保證0.2mm（8mil）；或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

5）檢查比較線路層焊盤與綠油阻焊層焊盤的校準性和大小差異。通常情況下，目前雙面板的綠油阻焊層焊盤的外圍應(yīng)大于線路層焊盤至少保證0.15mm（6mil）~0.2mm（8mil）；單面板的綠油阻焊層焊盤的外圍應(yīng)大于線路層焊盤至少保證0.2mm（8mil）~0.3mm（12mil）；或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。注意不要漏轉(zhuǎn)，需要有綠油層焊盤的部位如果源文件沒有設(shè)計，則應(yīng)手動補充上。

6）檢查線路層與鉆孔層的校準性，比較線路焊盤與鉆孔大小。通常情況下，目前雙面板的鉆孔直徑至少應(yīng)保證0.2mm（8mil）；單面板的鉆孔直徑至少應(yīng)保證0.5mm（20mil）；或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。一般情況下，由于生產(chǎn)工藝的要求，只需要將單面板文件的數(shù)控鉆鉆孔文件從源文件轉(zhuǎn)換出來并調(diào)入V2001中進行處理，雙面板由于鉆孔工作是在制版前期完成，因此作為光繪操作通常無須處理鉆孔文件。

7）檢查字符層上的絲網(wǎng)印字符和標識是否與設(shè)計文件一致，字符標識是否符合生產(chǎn)工藝要求。通常情況下，目前雙面板的絲網(wǎng)印字符的線寬應(yīng)保證至少0.15mm（6mil）；單面板的絲網(wǎng)印字符的線寬應(yīng)保證至少0.2mm（8mil）；或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

8）清除字符絲網(wǎng)印層上與焊盤重疊部分的字符。

9） 根據(jù)客戶要求修改線路層銅箔的邊緣到板層邊框的寬度，通常情況下，目前雙面板應(yīng)保證至少0.15mm（6mil）；單面板應(yīng)保證至少0.2mm（8mil）；或者依據(jù)客戶提供的資料來進行編輯修改。

10）按照生產(chǎn)工藝要求或客戶資料各層疊加拼版或者分層拼版。

11） 各層分別加上角標（可選）、生產(chǎn)編號、日期、各種孔位和標識等。

12）進入光繪軟件排版輸出。

通常，在V2001中處理Gerber數(shù)據(jù)文件時，主要處理的應(yīng)該是：

1、 單面板：線路層（1層）、綠油阻焊層（1層）、絲網(wǎng)印白字層（1或2層）。

2、 雙面板：線路層（2層）、綠油阻焊層（2層）、絲網(wǎng)印白字層（1或2層）。

3、 特殊工藝要求的印制板，根據(jù)具體情況保留處理相應(yīng)的層。

4、其余層都應(yīng)在V2001中處理掉，將保留的文件存盤、輸出。

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