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阻焊油墨絲印常見問題的處理

2013/01/31

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PCB工藝流程中的阻焊油墨印刷就是用絲網(wǎng)印刷的方法將阻焊油墨涂布到印制線路板上。本文列舉一些阻焊油墨使用中的一些常見故障及處理方法。

問題	產(chǎn)生原因	解決措施
油墨附著力不強	油墨型號選擇不合適。	換用適當(dāng)?shù)挠湍?/td>
	印刷體表面未經(jīng)過處理或處理不完全。	加絲印前處理工序、完善前處理工序。
	干燥時間、溫度不正確及干燥時的排風(fēng)量過小。	使用正確的溫度和時間、加大排風(fēng)量。
	添加劑的用量不適當(dāng)或不正確。	調(diào)整用量或改用其它添加劑。。
	濕度過大。	提高空氣干燥度。
堵網(wǎng)	干燥過快。	加入慢干劑。
	印刷速度過慢。	提高速度加慢干劑。
	油墨粘度過高。	加入油墨潤滑劑或特慢干劑。
	稀釋劑不適合。	用指定稀釋劑。
滲透、模糊	油墨粘度過低。	提高濃度，不加稀釋劑。
	絲印壓力過大。	降低壓力。
	膠刮不良。	更換或改變膠刮絲印的角度。
	網(wǎng)板與印刷表面的距離間隔過大或過小。	調(diào)整間距。
	絲印網(wǎng)的張力變小。	重新制作新的網(wǎng)版。
油墨起皺褶	油墨過厚。	降低粘度。
	油墨干燥過慢。	加快干劑。
	干燥不足。	提高干燥溫度或延長時間。
	絲印后保存的環(huán)境不良。	降低溫度和濕度，加強通風(fēng)。
起泡和針孔	油墨粘度過高。	降低粘度。
	絲印時絲網(wǎng)離板速度過快。	降低離板速度。
	臺面不平整。	調(diào)整或更換臺面。
	油墨本身問題。	加消泡劑或更換油墨。
	油墨攪拌后沒有靜置一段時間。	油墨攪拌后需靜置一段時間使用。
	絲印以后直接烘板。	絲印后需靜置一段時間后才可烘板干燥。
固化后油墨發(fā)白	稀釋劑不匹配。	改用指定稀釋劑。
	油墨含有水分。	換用新油墨。
	空氣濕度大。	降低空氣濕度。