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一. PCB樣板拼板的必要性

        首先從數(shù)量上來說, PCB電子工程師在設(shè)計好電路，并完成PCB Layout之后，在批量生產(chǎn)前都要向工廠進(jìn)行小批量試產(chǎn)（即PCB打樣），在打樣的過程中有可能會發(fā)現(xiàn)板子上的各種各樣的問題，從而進(jìn)行改進(jìn)。這就要慎重選擇打樣數(shù)量，以有效控制成本。所以5片，10片的數(shù)量是很常見的。其次就是不同工程師設(shè)計的PCB板承載的信息是不一樣的，其板子的大小也就各不相同，5CMX5CM,10CMX10CM 等等各種尺寸的都有！而加工PCB的生產(chǎn)原材料的尺寸一般是1.2x1(米），假如一塊1.2x1米的原料板只用來成產(chǎn)5片10cmx10cm的PCB板，那這個材料的浪費(fèi)就很明顯，成本的增加是供需雙方都不愿看到的。所以，PCB打樣廠家就為了節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率，將不同客戶、不同尺寸、相同工藝的PCB板拼到一起來加工生產(chǎn)，然后再裁開出貨給客戶。

二.   我公司PCB樣板拼板流程

    1.拼版尺寸設(shè)計
          拼版尺寸設(shè)計，是指根據(jù)客戶提供的成品單元尺寸，結(jié)合工廠各制程設(shè)備的加工能力，參考板料的尺寸規(guī)格，設(shè)計出能夠使客戶板件質(zhì)量最優(yōu)化、生產(chǎn)成本最低、生產(chǎn)效率最高、板料利用率最高的拼版尺寸
 
    2. 拼版尺寸設(shè)計影響因素
           拼版尺寸設(shè)計不但受到客戶成品單元尺寸的影響、本司工廠各個工序制程設(shè)備加工能力的限制，而且受到上游供應(yīng)商板料尺寸規(guī)格的制約。所以，對拼版尺寸設(shè)計產(chǎn)生影響的因素來自于方方面面，諸如
 客戶方面：
          成品單元尺寸、板件外形形狀、外形加工方式、表面處理方式、層數(shù)、完成板厚、特殊加工要求等等。
 工廠方面：
          多層板層壓方式（主要影響因素）、拼版通斷、管位方式、各個工序設(shè)備加工能力、外形加工方式等等。
 供應(yīng)商方面：
          板料生產(chǎn)廠家提供的板料尺寸規(guī)格、B片尺寸規(guī)格、干模尺寸規(guī)格、RCC尺寸規(guī)格、銅箔尺寸規(guī)格等等。

    3.我司的拼版尺寸設(shè)計規(guī)則(主要講雙面板）
         拼版圖
 

         雙面板單元間距：一般雙面板單元間距1.5mm-1.6mm ,通常設(shè)計為1.6mm

         雙面板一般拼版板邊：4mm-8mm。

         雙面板最佳拼版尺寸:  常用的板料尺寸：1245mmX1041mm, 最佳開料尺寸520X415,415X347，347x311,
                                                 520x347,415x311,520x311等。